Zašto odabrati nas

Mi smo preteča u industriji grafitnih elektroda... Ovo je naše vrijeme.

Nalazimo se u gradu Datong, u blizini Taiyuana, Ulanqab, baze industrije grafitnih elektroda.

Dobijamo snažnu podršku gradske vlade Datonga...

Kompaniju smo na popisu, prvoklasni quanlity je naš brend ...

Želimo proširiti tržište i posvetiti se proizvodnji 700 mm grafitnih elektroda, što će ući u probnu fazu.

Naša misija je opsluživanje globalne industrije čelika i poboljšanje kvaliteta života ljudi.

Grafitni elektrode za topljenje luka peći ugljen elektroda RP HP SHP UHP grafitna elektroda sa bradavicama

Tabela veličina

Nominalni prečnik		Stvarni prečnik		Nazivna dužina (mm)
mm	Inch	Max (mm)	min(mm)	Nazivna dužina (mm)
75	3	78	73	1000
100	4	103	98	1200
150	6	154	149	1500-1800
200	8	205	200	1500-1800
225	9	230	225	1500-2100
250	10	256	251	1500-2100
300	12	307	302	1500-2100
350	14	357	352	1500-2400
400	16	409	403	1500-2400
450	18	460	454	1500-2400
500	20	511	505	1800-2700
550	22	562	556	1800-2700
600	24	613	607	2100-2700
650	26	663	657	2100-2700
700	28	714	708	2100-2700
750	30	765	759	2400-2700
800	32	816	810	2400-2700

Koji su koraci proizvodnje grafitnih elektroda?

Proces proizvodnje grafitnih elektroda uglavnom uključuje korake kao što su selekcija sirovina, škrga, grickalica, oblikovanje, pečenje i grafitizacija.

Prije svega, izbor sirovina je prvi korak u proizvodnji grafitnih elektroda. Sirovine grafitnih elektroda uglavnom su naftna koka i koks. Odabir ovih sirovina izravno utječe na performanse i kvalitetu grafitnih elektroda.

Drugo, šarmure je pomiješati odabrane sirovine u određenom omjeru za postizanje očekivanih performansi. Proces serije zahtijeva precizno mjerenje i kontrolu kako bi se osiguralo stabilne performanse grafitnih elektroda.

Zatim, mesenje je mešanje i gnječenje pripremljenih sirovina da se formira jednolična smesa. Proces gnječenja ima važan utjecaj na ujednačenost i gustinu grafitnih elektroda.

Zatim, oblikovanje je pritisnuti materijale za miješanje kako bi se formirali preliminarni oblikgrafitna elektroda. Proces oblikovanja zahtijeva preciznu kontrolu pritiska i temperature kako bi se osigurala tačnost oblika i veličine grafitne elektrode.

Zatim, pečenje je termička obrada formirane grafitne elektrode na visokoj temperaturi kako bi njena struktura bila stabilnija. Proces pečenja zahtijeva preciznu kontrolu temperature i vremena kako bi se osigurale performanse i kvalitet grafitne elektrode.

Konačno, grafitizacija je grafitizacija pečene grafitne elektrode na visokoj temperaturi kako bi bila grafitiziranija i imala bolje performanse. Proces grafitizacije zahtijeva izuzetno visoku temperaturu i dugotrajan tretman, što je najkritičniji korak u proizvodnji grafitnih elektroda.