Prečnik 400mm 350mm grafitna elektroda ugljična elektroda grafitna šipka sa muškim ženskim nazuvicama za elektrolučne peći EAF LF taljenje čelika

Nazivni prečnik grafitne elektrode		Stvarni prečnik grafitne elektrode			Nazivna dužina (mm)
mm	Inch	Max(mm)	min(mm)	Min. Prečnik kore (mm)	Nazivna dužina (mm)
150	6	154	149	146	1500-1800
200	8	205	200	197	1500-1800
250	10	256	251	248	1500-2100
300	12	307	302	299	1500-2100
350	14	357	352	349	1500-2400
400	16	409	403	400	1500-2400
450	18	460	454	451	1500-2400
500	20	511	505	502	1800-2700
550	22	562	556	553	1800-2700
600	24	613	607	604	2100-2700
650	26	663	657	654	2100-2700
700	28	714	708	705	2100-2700
750	30	765	759	756	2400-2700
800	32	816	810	807	2400-2700

Kako specijalizirane grafitne elektrode ispunjavaju različite zahtjeve proizvodnje?

Specijalizovane grafitne elektrodesu projektovani za adresiranjejedinstvenim izazovimau različitim proizvodnim sektorima, uključujućiproizvodnja čelika, proizvodnja aluminijuma, rafinacija metala silicijuma i hemijska prerada. Za razliku od standardnih elektroda, ove jesuprilagođen za specifične tipove peći, sastav materijala i operativne zahtjeve, osiguravanjeoptimalne performanse i{0}}isplativost.

Zaproizvodnja čelika u električnim lučnim pećima (EAF)., grafitne elektrode velike{0}}e (HP) i ultra{1}}velike-elektrode (UHP)su naviklistvaraju intenzivnu toplotu (3.000 stepeni +) za topljenje starog metala. Ove elektrode imaju svojstvoniska električna otpornost, visoka toplotna provodljivost i vrhunska mehanička čvrstoćada izdrže ekstremne uslove.

Utopljenje aluminijuma (ćelije za prethodno pečenje), grafitne anodesu dizajnirani savisoka otpornost na koroziju i stabilna distribucija strujekako bi se osigurala efikasna elektroliza. u međuvremenu,proizvodnja kalcijum karbida i feroleguraoslanjati se nagrafitne elektrode visoke čistoće i otpornosti na termički udarza održavanje stabilnosti reakcije.

Specijalizovane elektrodetakođe variraju uoblik, veličinu i vrste veze(navojni u odnosu na Soderberg) kako bi se uklopili u različite dizajne peći. Neki jesupremazane ili tretiraneza povećanje izdržljivosti u korozivnim sredinama.

Proizvođači biraju elektrode na osnovu:

✔ Nivo snage peći (RP, HP, UHP)

✔ Materijal koji se obrađuje (čelik, aluminijum, silicijum, itd.)

✔ Radna temperatura i električno opterećenje

Korišćenjemspecijalizirane grafitne elektrode, industrije postižuveća efikasnost, duži vijek trajanja elektrode i bolji kvalitet proizvoda.

Ukratko, ove elektrode jesuprilagođena rješenjatopoboljšati fleksibilnost proizvodnje, pouzdanost i performanse.