Grafitni parametri proizvoda elektrode

Tehnički specifikacija:

Predmet		Jedinica	Rp		HP		Uhp
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Električna otpornost	Elektroda	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Bradavica		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Snaga savijanja	Elektroda	MPa	Veći ili jednak 8,0		Veći ili jednak 11,0		Veći ili jednak 11,0
	Bradavica		Veći ili jednak 15,0		Veći ili jednak 16,0		Veći ili jednak 18,0
Elastični modul	Elektroda	GPA	Manje ili jednak 9,0		Manje ili jednako 11.0		Manje ili jednako 13.0
	Bradavica		Manje ili jednako 13.0		Manje ili jednako 14.0		Manje ili jednako 15.0
GUBA DENSINGY	Elektroda	g / cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Bradavica		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Pepeo	Elektroda	%	Manje ili jednak 0,3
	Bradavica
CTE (100-600) ºC	Elektroda	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Bradavica		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Dobrodošli da nas kontaktirate za ponudu.

Email: info@zaferroalloy.com

Adresa: Komercijalni centar Huafu, okrug Wenfeng, CITY Anyang, provincija Henan, Kina

Carbon grafit elektrode kombiniraju električnu provodljivost grafita sa strukturalnim integritetom ugljika, čineći ih idealnim za ekstremne uvjete električnih lučnih peći (EAFS). Ove elektrode su dizajnirane da uravnotežuju provodljivost, toplinsku stabilnost i mehaničku čvrstoću, baveći zahtjevnim zahtjevima modernog stvaranja čelika.

Materijalna sinergija

Carbon grafit elektrode proizvedeni su po mjerićima grafitnih čestica sa ugljičnim vezom (npr. Nafta za koks, nagib ugljena katrana), a zatim sinterovi na 2.500-3.000 stepena. Ovaj proces stvara gust, izotropni materijal sa:

Poboljšana provodljivost: 10-30% veće od standardnog grafita zbog optimiziranog usklađivanja čestica ugljika.

Snižena poroznost: <10% porosity (vs. 15–20% for standard graphite), minimizing slag penetration and extending service life.

Vrhunska termalna stabilnost: Radni domet do 3.500 stepeni, uz minimalnu dimenzionalnu promjenu (koeficijent toplotnog proširenja: 1-3 × 10⁻⁶ / stepen).

Aplikacije u lučnim pećima

Veliki Eafs (150-300 tona): 500-750 mm Elektrode u karbon Graphite Rukuje 80-120 KA Currents, podržavajući brzo topljenje od 200+ tona otpada po toploti.

Sekundarno rafiniranje (LFS): 300-500 mm Elektrode održavaju rastanu čeličnu temperaturu (1.550-1.650 stepeni) i omogućuju miješanje, kritično za desulfurizaciju i legiranje.

Posebne legure: Manji promjeri (100-200 mm) koriste se u EAF-ovima koji proizvode visoko legure (npr. Nehrđajući čelik), gdje je precizna kontrola topline neophodna.