Koji je razlog korištenja grafitnih elektroda umjesto bakrenih elektroda?
Razlozi za korišćenje grafitnih elektroda umjesto bakrenih elektroda Grafitni materijali izrađeni su od industrijskog ugljika. Grafit je materijal koji je u tradicionalnom industrijskom sektoru vidio brzi razvoj. Njegova upotreba nije samo povećavala (u metalurgiji, hemiji i mašinama), ali njegove se aplikacije proširile i na širi spektar visokotehnoloških polja, poput zrakoplovnog, zrakoplovstva, elektronike, električne energije, komunikacije, nuklearne industrije, preciznosti i zaštita okoliša [1 Shenzhen]. Grafitni blokovi su vrsta umjetnog grafita, koji se izrađuju umjetno proizvodi za koks za grijanje. Općenito, ako su pročišćeni do visoke čistoće ili napravljene u karbonska vlakna, njihova dodana vrijednost bit će veća.
Grafitne elektrode uglavnom se izrađuju od naftne kokse i igle koka kao sirovina, sa ugljen katranom kao vezivom. Izrađuju se kroz kalcinaciju, škrgljanje, miješenje, prešanje, pečenje, grafitisanje i obradu. Oni su provodnici koji zagrijavaju i tope naboj u električnoj lučnoj peći pomoću električne energije objavljene u obliku luka. Na osnovu njihovih pokazatelja kvaliteta mogu se podijeliti u standardnu snagu, veliku snagu i ultra visoku snagu. Grafitni elektrode prvenstveno spadaju u četiri kategorije: standardne grafitne elektrode, grafitne elektrode otporne na oksidaciju, grafitne elektrode velike snage i ultra-visoke grafitne elektrode.
Grafitne šipke se obično koriste kao grijaći elementi u vakuumskim pećima na visokoj temperaturi, s maksimalnom radnom temperaturom do 3000 stupnjeva. Osjetljivi su oksidaciji na visokim temperaturama i mogu se koristiti samo u neutralnoj ili smanjenju atmosfera, osim u vakuumu. Oni imaju nizak koeficijent toplotne ekspanzije, visoku toplinsku provodljivost i otpornost (8-13) × 10⁻⁶ ω · m. Nude bolju obradu od SIC-a i Mossi₂ šipki, otporni su na visoke temperature i krajnosti hladnoće i topline i relativno su jeftine. Grafitni materijal koji se koristi u ovoj obradi papira je hladno izostatički pritisnut, visoko performanse Izotropni grafitni elektroda (osim ako nije drugačije određeno, grafitni materijal u ovoj studiji naziva se grafitom). Ovaj materijal se široko koristi na međunarodnom nivou. U Sjedinjenim Državama, 95% ili više korisnika bira EDM grafit kao svoj materijal elektrode. U drugim industrijaliziranim zemljama, kao što su Japan i Švicarska, EDM grafit također dominira.
Posljednjih godina, grafit je vidio povećanje aplikacije kao elektroda u EDM-u (obrada elektrodiza) kalupa za proizvode u tradicionalnim kineskim industrijama, uključujući automobilski, kućni aparat, komunikacije i elektroniku. Grafit ima gustoću od približno 1,55 do 1,85 g / cm³, samo jednu petu bakra. Nadalje, zbog svojih ljepljivih svojstava, grafit se može koristiti za proizvodnju velikih, složenih elektroda različitih oblika. U odnosu na bakrene elektrode, grafit nudi prednosti kao što je veća čvrstoća, konzumacija niže elektrode i smanjena termička deformacija. To čini posebno pogodnim za elektrode koji se koriste u složenim kalupima u šupljini sa specijaliziranim strukturama poput tankih zidova, peraja i mikropora, koje obično koriste kineski proizvođači. Grafitni elektrode postepeno su zamijenili bakrene elektrode kao glavni materijal EDM elektrode. Tradicionalne grafitne metode obrade, uključujući okretanje, glodanje, mljevenje i piljenje, mogu proizvesti elektrode samo jednostavnim oblicima i niskom preciznošću.
Pomoću brzim razvojem i primjenom grafitnih strojnih sredina, alati za rezanje i povezane podržane tehnologije, ove tradicionalne metode obrade postepeno se zamjenjuju tehnologijom obrade velike brzine. Brzina vretena grafitnih grafitnih strojnih centara uglavnom se kreće od 10.000 do 60.000 o / min, a brzine hrane do 60 m / min. Debljina zida može biti manja od 0.000 mm. Mali fileti mogu biti manji od 0.000 mm, osiguravajući visok kvalitet obrade i preciznosti. Površinski tretman trenutno je primarno sredstvo za postizanje efikasne i visoko precizne obrade grafita. Kako industrija dizajna mog zemlje brzo razvija svoje proizvode prema većim, preciznim, složenim i efikasnijim strukturama, zahtev za kalupe sa preciznim mikrostrukturima kao što su duboke žljebove, uski proreze i mikro klasteri rupa. To je stvorilo ogromnu potražnju za tehnologijom analize procesa i proizvodnje brzine za grafitne elektrode koji se koriste u preciznim i složenim kalupovima u Kini, koji zahtijevaju veće i novije tehnologije. Shodno tome, cijene grafitnih elektroda povećale su se nekoliko puta.
Grafit je tipičan heterogeni i krhki materijal. Grafitni čipovi proizvedeni tijekom glodanja velike brzine obično su zrnala i fina prašina. Čak i sa moćnim sistemom za sakupljanje prašine, lako su raštrkani, akumulirani i pridržavaju se prednjim i stražnjim reznim ivicama i obrađenom površinu. Zajedno s grafitnim kompozitnim materijalom koji se obrađuje, proizvode vrlo promjenjivi efekt trenja na alat za rezanje. Kao rezultat toga, trošenje alata i lomljenje u grafitnom rezanju izuzetno su ozbiljni problemi.
PosjetitiGraphite-electrode-products.comDa biste saznali više o proizvodu. Ako želite znati više o cijeni proizvoda ili su zainteresirani za kupovinu, pošaljite e-poštu nainfo@zaferroalloy.com. Vratit ćemo vam se čim vidimo vašu poruku.