Grafitne elektrode velike snage za proizvodnju čelika u električnim lučnim pećima

HP grafitna elektroda svoj radni vijek provodi na neprijateljskom mjestu. Nalazi se u središtu elektrolučne peći, nosi struju od 17-22 A/cm², i od njega se traži da to učini dok se otpad puni iznad glave, dok se šljaka pjeni oko njegovog vrha i dok program napajanja korača gore-dolje kroz topljenje. Niko ne kupuje elektrodu da bi preživio laboratoriju. Kupovina se procjenjuje na osnovu toga koliko tona proizvede prije nego što mora biti zamijenjena, a koliki dio te zamjene ovisi o uvjetima koje bi mlin zapravo mogao kontrolirati.

To uokvirivanje mijenja ono na šta bi kupac trebao gledati. Umjesto poređenja oznaka kvaliteta, korisna pitanja su: kako se HP klasa ponaša pod tri specifična mehanizma koja ga nose - oksidacija, termalni udar i elektromagnetno pomicanje - koji raspon promjera odgovara zadatku i koje prakse na podu peći produžuju vijek trajanja kolone koja je ispravno specificirana. Ovaj članak pokriva one tim redoslijedom.

Tri mehanizma čine štetu i djeluju u kombinaciji, a ne odvojeno.

Oksidacija je prva. Grafit gori u prisustvu kiseonika na povišenoj temperaturi, a zid od anHP 400mm grafitna elektrodaiznad linije šljake je izložena atmosferi peći za cijelu toplinu. Deo koji se troši se ne zamenjuje, pa se telo iznad luka vremenom tanji, dok struja koju nosi ostaje ista. Zato oksidacija nije samo problem trajnosti, već i trenutna gustoća: tijelo sa 22 A/cm² kada je novo ima veću gustoću nakon što je njegov poprečni presjek pojeden. Pjenjenje od šljake i dobra pokrivenost kupke ograničavaju izlaganje, zbog čega metode peći koje drže luk zakopanim imaju direktan utjecaj na vijek trajanja elektrode.

Termalni šok je drugi. Elektroda se zagreva u luku i ostaje relativno hladnija na višem stubu, tako da svaka promena snage i svako punjenje dovodi telo i zglob u novo stanje deformacije. HP materijal je specificiran na 1,6–2,4 ×10⁻⁶/stepen termičke ekspanzije, naspram 2,2–2,9 ×10⁻⁶/stepen za redovnu snagu, što je svojstvo koje čini da klasa preživljava ovaj ciklus bolje nego niža klasa. Slika ekspanzije nije apstraktna: ona opisuje tačno opterećenje koje se pojavljuje kao napuknuta bradavica.

Elektromagnetno kretanje je treće. Struja luka stvara sile koje djeluju na stup, a u trofaznoj peći elektrode međusobno djeluju. Pokret je mali u apsolutnom smislu i konstantan u djelovanju i opterećuje zglob, a ne tijelo. Bradavica koja je pravilno zategnuta i pravilno usklađena sa prečnikom tela to apsorbuje; onaj koji je labav, oštećen ili premali ga ubacuje u navoj.

Ono što ovo troje dijele je da nijedan od njih nije samo materijalno vlasništvo. Oksidacija zavisi od atmosfere i pokrivenosti; termalni udar zavisi od programa snage; elektromagnetno kretanje zavisi od stanja zglobova. Stepen postavlja plafon, a radna praksa određuje koliko blizu tog plafona stub zapravo ide.

EAF proizvodnja čelika obično koristi HP ili UHP razredeHP 450mm grafitna elektrodaopseg veličine, sa širim rasponom od 400–600 mm koji pokriva većinu peći za topljenje. Izbor prečnika je određen strujom koju transformator isporučuje i visinom stuba koju krov dozvoljava, a ne onim što je na lageru.

Manje peći i stanice za lonac nalaze se na donjem kraju serije, od 250 mm naviše. Veće peći za topljenje se koncentrišu u opsegu od 400-600 mm, gdje veći dio nosi struju topljenja gustine unutar HP prozora i zadržava opterećenje zgloba unutar onoga što bradavica može apsorbirati. Peć koja pojačava svoj energetski program bez povećanja svog prečnika na kraju pokreće postojeću kolonu bliže njenom plafonu, što skraćuje životni vek na način koji je lako pogrešno protumačiti kao problem kvaliteta.

Navoji rade T3, T4, T5 i T6 i odgovaraju prečniku tela i opterećenju stuba. Oblik navoja i konus moraju tačno odgovarati elektrodi za spajanje: bradavica T4 u tijelu izrađenom za T4 je ispravna, a bilo kakvo neslaganje na spoju koncentrira struju u području kontakta i podiže lokalnu temperaturu. Tu obično počinje kvar na zglobu, a počinje da li je stepen HP ili UHP.

Dužina je takođe bitna. Duži stub nosi veću težinu i veći moment savijanja na spoju, tako da isti prečnik u višoj peći postavlja više zahteva za spoj. Glodalice koje mijenjaju visinu krova ili konfiguraciju stupova bez ponovnog pregleda serije navoja obično kasnije pronađu slabu točku.

Upravljanje potrošnjom je uglavnom skup operativnih odluka, a one koje su bitne konzistentne su u svim vrstama peći.

Držite luk pokriven. Pjenjenje šljake i pokrivanje kupke smanjuju izloženost kisiku koja potiče oksidaciju. Ovo je najveća poluga kojom se može upravljati, i to je praksa peći, a ne specifikacija elektrode. Mlin koji pokreće nepokriveni luk će potrošiti više elektroda istog kvaliteta i iste struje nego mlin koji radi na pražnjenju pjenaste troske.

Programirajte snagu umjesto da je koračate. Brze promjene u slavini i struji stvaraju toplinsko opterećenje na tijelo i zglob. Tamo gdje raspored topljenja dozvoljava rampu umjesto koraka, elektroda vidi manji ciklus deformacije za istu ukupnu energiju. Ovo ne mijenja zahtjev za ocjenu; mijenja koliko se teško radi na ocjeni.

Kontrolirajte šminkanje zglobova. Ispravan obrtni moment, čisti navoji, bez oštećenja pri rukovanju i bez ponovne upotrebe bradavice koja je već bila napregnuta. Kvar zgloba je oblik potrošnje koji najviše remeti, jer dovodi kolonu iz upotrebe umjesto da je postepeno skraćuje.

Gubitak dionice kolosijeka, ne samo lom. Kolona koja se prorjeđuje iznad linije šljake približava se granici rejtinga iako još ništa nije propalo. Evidentiranje potrošnje elektroda u odnosu na tone otopljenih i zapažanje gdje u koloni dolazi do gubitka, razlikuje oksidaciju od loma i ukazuje na pravu korektivnu akciju.

Uskladite prečnik sa strujom kojom mlin zapravo radi. Tijela premale veličine troše brže jer počinju bliže svom plafonu rejtinga; prevelika tijela nose više materijala nego što to dužnost zahtijeva. Ispravna veličina je ona koja stavlja izračunatu gustinu unutar HP opsega sa marginom na gornjem kraju.

Ništa od ovoga nije garancija potrošnje. Uslovi u peći variraju, a dobavljač koji obećava cifru potrošnje, a da ne zna peć, nagađa. Ono što dobavljač može da uradi je da isporuči kvalitet čija ekspanzija, otpornost i gustina su dokumentovani serija po serija, tako da mlin može da razlikuje problem sa elektrodom i problem u radu.

Za EAF dužnost certifikat je važan jer je to jedini dokument koji govori o tome šta je zapravo isporučena serija. HP otpornost je navedena na manje od ili jednaka 6,5 ​​μΩ·m prema COA, a nasipna gustina je takođe navedena prema COA, a ne fiksirana na kataloškoj vrijednosti, tako da je dokument serije glavni zapis.

Certifikat treba da sadrži izmjerenu otpornost prema plafonu, izmjerenu nasipnu gustinu i koeficijent ekspanzije unutar opsega od 1,6–2,4 ×10⁻⁶/ stepen. Tamo gde to narudžba zahteva, inspekcija treće strane od strane SGS-a ili BV-a potvrđuje seriju, a ne sistem, a COA putuje sa pošiljkom tako da primalac može da uskladi dokument sa paletom.

Za lomljenje elektrode u radu često se okrivljuje ocjena kada certifikat pokazuje da je ocjena bila tačna. Korisnije očitavanje je uporedno: serija čija se izmjerena otpornost nalazi blizu stropa radit će toplije u koloni od one koja se nalazi znatno ispod nje, pri istoj nominalnoj specifikaciji. Ta razlika je vidljiva u certifikatu prije nego što elektrode dođu do peći, što je smisao traženja.

Poređenje ocjena koje zanemaruje dokumentaciju uspoređuje brošure. Tri pitanja razdvajaju dobavljače koji mogu podržati EAF od onih koji mogu otpremiti kontejner.

Prvo, može li dobavljač navesti sekundarna svojstva za kvalitet koji se nudi - ekspanziju, otpornost, gustinu - i dati ih po seriji, a ne kao jednu katalošku liniju? Drugo, da li je serija bradavica usklađena s prečnikom i potvrđena pri unošenju robe, sa pregledom navoja, a ne provjerom nominalne veličine? Treće, dolazi li pošiljka s COA i, gdje je potrebno, inspekcijom treće strane?

Dobavljač koji radi prema ISO 9001 sa SGS ili BV inspekcijom na zahtjev i COA za svaku partiju odgovara na sva tri. HS kod 8545.11 trebao bi se pojaviti na komercijalnim dokumentima kako klasifikacija ne bi odložila odobrenje. Komplet dokumentacije je opisan nakontakt stranica, a ista serija pokriva aHP 250mm grafitna elektrodaza manje peći i stanice za lonac gdje nije potrebna puna kolona za topljenje.

Da li je HP klasa ili UHP klasa bolja za proizvodnju EAF čelika?

Oba se koriste u EAF topljenju, a izbor prati gustinu struje. UHP je ocenjen od 18–25 A/cm² i napravljen je za peći velike snage sa dugim stubovima i agresivnim programima snage. HP je ocijenjen od 17–22 A/cm² i odgovara sredini raspona EAF - peći za topljenje koje rade na stvarnoj snazi, ali ne na vrhu prozora UHP, a pored njih rade lonac ili specijalni čelik. Opseg preklapanja između 18 i 22 A/cm² znači da sama brojka gustine ne odlučuje; ciklus i kolona rade.

Koji prečnik elektrode koristi tipičan EAF?

Proizvodnja EAF čelika obično ima prečnike u rasponu od 400-600 mm, sa HP ili UHP razredom koji se prilagođava transformatoru. Manje peći i stanice za lonac se nalaze niže u seriji od 250–600 mm. Prečnik treba izračunati iz sekundarne struje i poprečnog presjeka, a ne birati iz navike - ista struja kroz manje tijelo proizvodi veću gustoću i kraći vijek trajanja.

Koliko oksidacija skraćuje život elektrode?

Ne postoji jedinstvena cifra, jer oksidacija zavisi od pokrivenosti šljake, atmosfere peći, vremena od slavine do slavine i mesta na kojem se elektroda nalazi u odnosu na kadu. Ono što se može reći je da oksidacija trajno uklanja sekciju, a uklonjena sekcija povećava gustinu lokalne struje na preostalom tijelu. Stub koji je dobro prekriven pjenastom šljakom trajat će duže od izloženosti istog kvaliteta i promjera. Mjerenje gubitka sekcije u odnosu na tone otopljenih je korisnije od bilo koje opće procjene.

Može li se potrošnja elektroda smanjiti bez promjene razreda?

Da, na nekoliko načina. Održavanje luka pokrivenog šljakom smanjuje izloženost kiseoniku; snaga rampe umjesto koračanja smanjuje toplinsko opterećenje tijela i zgloba; ispravan obrtni moment i stanje navoja sprečavaju kvarove koji ukidaju stub iz upotrebe; a praćenje gdje dolazi do gubitka sekcije razdvaja oksidaciju od loma. Ništa od toga ne mijenja zahtjeve za ocjenu, ali svi oni mijenjaju koliko se ocjena radi.

• Tri mehanizma troše HP elektrodu u radu EAF-a: oksidacija iznad linije troske, termalni udar od ciklusa napajanja i elektromagnetno opterećenje na spoju.
• EAF topljenje obično ide u prečniku 400–600 mm sa T3–T6 bradavicama; prečnik treba da prati sekundarnu struju, a ne naviku.
• HP termička ekspanzija od 1,6–2,4 ×10⁻⁶/ stepen je ono što čini da razred bolje preživljava ciklus od 2,2–2,9 × 10⁻⁶/ stepen.
• Kontrola potrošnje je uglavnom praksa peći - pokrivanje šljake, povećanje snage, spajanje spojeva i praćenje gubitka sekcije, a ne samo lomljenje.
• HP otpornost je manja ili jednaka 6,5 ​​μΩ·m prema COA, a gustina je navedena prema COA, tako da je certifikat serije zapis koji potvrđuje kvalitet.

Ako gradite ili obnavljate sistem napajanja za EAF, brojke koje odlučuju o specifikaciji su one koje ima samo vaše postrojenje: nazivni kapacitet transformatora, radna slavina, visina stuba i prečnik koji krov dozvoljava. Pošaljite ih i nivo i prečnik se mogu proveriti u odnosu na opseg od 17–22 A/cm², a ne pretpostaviti.

Prečnik elektrode (mm): ______

Ocjena u pogledu (RP / HP / UHP): ______

Dužina (mm): ______

Tip bradavice (T3 / T4 / T5 / T6): ______

Mjesečna količina (t): ______

Odredišna luka: ______

Planirana snaga transformatora (opciono): ______

Pošaljite gaWhatsApp: +86 155 1882 4805za direktnu tehničku razmjenu, iliE-pošta: inquiry@zaferroalloy.comgdje se prepiska mora podnijeti s paketom odobrenja. Oba dolaze do istog tehničkog stola i oba proizvode pisanu specifikaciju.

Partije se isporučuju sa COA-om, inspekcija treće strane od strane SGS-a ili BV-a je dogovorena tamo gde to zahteva kupovina, a dobavljač radi prema ISO 9001 pod HS kodom 8545.11. ZhenAn International Co., Limited pokriva punu HP seriju od 250–600 mm, sa opcijama bradavica od T3 do T6.

• Šta uzrokuje oksidaciju grafitnih elektroda tokom rada elektrolučne peći na visokoj temperaturi?- mehanizam iza gubitka sekcije iznad linije troske.
• Kako termičko širenje grafitne elektrode utiče na performanse tokom brzih promena temperature peći?- zašto je povećanje snage važno za tijelo i zglob.
• Kako kupci mogu procijeniti savojnu čvrstoću grafitne elektrode za zahtjevne uslove peći?- mehanička procjena za stupove pod savijanjem i termičkim opterećenjem.